制造標準：研磨平板按照按JB/T7974-99標準制造。

　　材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）。

　　用途：研磨平板工作面用研磨工藝用于制作的研磨，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。

　　規格：100*100—1000*1000

　　精度等級：研磨平板按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。

　　研磨平臺在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行磨砂的形式，在這種形式中研具是必不可少的主要工具，該研具稱為嵌砂磨平板。研磨平板具有組織均勻，結構致密，無砂眼氣孔，疏松等缺陷。上砂容易，砂粒分布均勻豐富，砂粒嵌入牢固切削性能強。表面光潔、油亮、呈天藍色，耐磨性好。

　　研磨平板用途：量具的制造、修理， 制件研磨，高精度機械零件制作，光學儀器的加工。 

　　研磨平板規格：100*200、200*200、250*250、300*300、400*400

研磨平板特性:
　　1、操作簡單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經過打磨后,光潔度顯著提高。
2、容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。
3、研磨平板耐用，切削足而持久，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。 
研磨平板（研磨平臺）是一種為了能夠保證工件精度和表面光潔度而利用涂敷或壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒，通過研磨平板與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工而衍生的一種鑄鐵平板。
規格表：

　　研磨平板的方法
鑄鐵平板的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法研磨的結果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的研磨效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不經常研磨，但對修理技術要求較高，所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研，并且每塊平板只能當下板兩遍，實際共研磨6遍。
另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板研磨法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法研磨結果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的研磨效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點是下板的凸起程度不易控制，只能用一塊平板。每次研磨時需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較，通常還是選擇前者研磨平板。
研磨平板的研磨工具和研磨劑
用研磨工具和研磨劑將平板表面上磨去一層微量金屬，使平板表面達到精確的尺寸、準確的幾何形狀和極細的表面粗糙度，這種精密加工方法稱為研磨平板。
研具的表面硬度應稍低于被研平板，這樣，在研磨中可使研磨劑中的微小磨粒容易嵌入研具表面，來對工件表面進行微量切削。反之，磨粒會嵌入零件表面，研磨時會造成對研具進行切削。但研具也不可過軟。否則，磨粒會全部嵌進研具而失去研磨作用。研具材料的組織結構應細密均勻，有較好的耐磨性，以保證被研零件獲得較高的尺寸、形狀精度和較細的表面粗糙度。研具常用的材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵。
研磨劑由磨料和研磨液調和而成。
磨料粒度按顆粒尺寸分為41個號，其中磨粉類從4#∼240#共27種，粒度號數越大，磨料越細；微粉類從W63∼W0.5共14種，號數越大，則磨料越粗。在研磨時應根據工件要求的精度和表面粗糙度來選用。
研磨液在加工中起到調和磨料、冷卻和潤滑作用，常用煤油、汽油、N15號或N32號機油、工業用甘油、透平油以及熟豬油等。此外，根據需要在研磨液中再加入適量的石蠟、蜂蠟等填料和粘性較大而氧化作用較強的油酸、脂肪酸、硬脂酸等，效果更好。

基礎實驗平臺
基礎實驗平臺按JB/T7974-1999標準制造,產品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形、正方形或圓形,材料HT200-300,QT400-600,ZG15-45.

劃線平板
檢驗平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具.檢驗平臺用途比較廣泛,應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業.

落地鏜床工作臺
落地鏜床工作臺是機床工作臺的一種,主要用于機床加工工作平面的使用,上面有孔和T型槽,用來固定工件和清理加工時產生的鐵屑,在工業生產中獲得廣泛應用.

鑄鐵平板
鑄鐵平板(鑄鐵平臺)按GB/4986-85標準制造,產品制成筋板式和箱體式,工作面有長方形,材料HT200,工作面采用刮研工藝,工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等.